Старый бетоносмеситель выработал ресурс, а производство останавливать нельзя. Ошибка на этапе выбора обернется либо недостаточной производительностью, либо переплатой за избыточные характеристики. Разберем процесс замены от анализа потребностей до первого успешного замеса.
Планетарный, двухвальный или одновальный — что выбрать?
Тип смесителя определяет качество продукции и эксплуатационные расходы. Каждая конструкция имеет свою специализацию.
Двухвальные смесители Смесители данного типа отличаются уникальной конструкцией, обеспечивающей вертикальное подбрасывание смеси навстречу друг другу. За счет этого достигается оптимальное перемешивание частиц и их однородное распределение. Двухвальные бетоносмесители идеально подходят для приготовления жестких бетонных составов, включая смеси на основе песка.
Такие устройства традиционно оборудуют потоковыми дозаторами воды, способствующими постепенному и контролируемому введению жидкости в раствор под напором и посредством распыления. Эта технология предотвращает попадание влаги непосредственно на внутренние элементы агрегата, равномерно распределяя её по всей массе бетона и препятствуя образованию наслоений на рабочих поверхностях. Хотя чистка смесителей необходима после каждой рабочей смены, продуманная конструкция заметно снижает вероятность вынужденных остановок процесса замеса, увеличивая производительность и эффективность установки.
Планетарные смесители Лопасти планетарного бетоносмесителя совершают сложное движение по кругу, создавая условия для активного столкновения частиц смеси в противоположных направлениях. Это свойство помогает эффективно интегрировать небольшие объемы мелких ингредиентов, таких как пигментные добавки, в общий объём смеси.
При замешивании сверхтвёрдых бетонных растворов вода распыляется под давлением, обеспечивая тщательное и равномерное увлажнение раствора по всему объёму замеса. Но планетарный смеситель показывает худшие результаты при обработке тяжёлых смесей, включающих разнородные по плотности составляющие (например, керамзитовые, деревянные опилки, смеси для фибробетона и пенополистирольного бетона).
Это объясняется движением лопастей исключительно в горизонтальной плоскости, из-за которого лёгкие и крупные частички поднимаются вверх под действием силы тяжести, вызывая расслоение смеси. Поэтому для качественного изготовления указанных видов смесей лучше использовать бетоносмесители с двумя горизонтально расположенными валами.
Одновальные смесители принудительного действия представляет собой цикличную установку, предназначенную для эффективного смешивания широкого спектра бетонных смесей: подвижных, жёстких и сверхжёстких, содержащих различные по фракциям связующие вещества и наполнители.
Конструктивно одновальный бетоносмеситель состоит из одной центральной оси с закреплёнными на ней лопастями, расположенной горизонтально внутри ёмкости. Такой механизм обеспечивает интенсивное перемешивание компонентов смеси и способствует достижению высокого уровня гомогенизации конечного продукта.
Благодаря своей конструкции и особенностям функционирования, одновальные бетоносмесители обладают рядом преимуществ перед аналогами с несколькими валами:
- Они требуют меньших энергозатрат,
- Обладают упрощённой системой обслуживания и ремонта,
- Отличаются низкой стоимостью эксплуатации.
Именно поэтому такие агрегаты активно применяются на строительных площадках, крупных промышленных предприятиях и специализированных заводах по производству бетона различной производительности. Несмотря на преимущества одновальных моделей, важно учитывать специфику выполняемых задач и подбирать подходящий тип смесителя исходя из требований конкретного технологического процесса.
Если старый смеситель справлялся с задачами, но морально устарел, выбирайте аналогичный тип конструкции. Смена типа смесителя потребует пересмотра технологических режимов и может повлиять на характеристики привычных марок бетона.
Как рассчитать нужную производительность без запаса и дефицита?
Производительность должна соответствовать реальным потребностям, а не максимальным паспортным данным старого оборудования.
Проанализируйте объемы за последние полгода. Смеситель должен закрывать среднесуточную потребность с запасом 15-20% на увеличение заказов. Слишком большой запас приведет к недогрузке, что увеличивает износ на единицу продукции.
Учитывайте реальное время цикла. Полный цикл включает загрузку, перемешивание и выгрузку. Для смесителей принудительного действия перемешивание занимает от одной до двух минут в зависимости от жесткости смеси. Загрузка и выгрузка добавляют время. Паспортная производительность 60 кубометров в час на практике окажется ниже.
Сопоставьте производительность смесителя с пропускной способностью дозаторов и конвейеров. Узкое место в любом звене нивелирует преимущества мощного смесителя.
Совместим ли новый смеситель с существующей инфраструктурой?
Замена на идентичную модель упрощает интеграцию, но часто производитель снял старую линейку с производства или изменил посадочные размеры.
Площадка рассчитывается на определенную нагрузку. Новое оборудование может создавать другие вибрационные нагрузки. Необходим расчет на соответствие новым параметрам — усиление основания обходится дешевле устранения последствий просадки.
Системы дозирования должны синхронизироваться с новым смесителем по производительности и управлению. Современные смесители оснащены цифровыми контроллерами, не всегда совместимыми со старыми релейными системами. Потребуется адаптер или модернизация управления заводом.
Электроснабжение — критический момент. Мощность нового двигателя может превышать возможности подстанции. Проверьте параметры сети заранее, чтобы не тратиться на дополнительные силовые линии уже после покупки.
При работе с импортным оборудованием учитывайте доступность запчастей. Европейские производители обеспечивают поставку комплектующих, но сроки могут достигать нескольких недель. Держите критичные позиции на складе — лопасти, уплотнения, подшипники.
Демонтаж старого и монтаж нового — как избежать простоя?
Остановка производства — прямые убытки. Минимизация простоя требует детального планирования.
Подготовка начинается до демонтажа. Новый смеситель доставлен, все комплектующие — крепеж, переходники, кабели — проверены и готовы. Бригада должна иметь опыт с конкретным типом оборудования. Экономия на квалификации затянет сроки и создаст дефекты монтажа.
Демонтаж выполняется по графику. Отключение от систем документируется. Основание осматривают на трещины и дефекты — проблемы устраняют до монтажа нового смесителя.
Монтаж начинается с выверки горизонтали основания. Отклонение создаст неравномерную нагрузку на валы и подшипники, сокращая ресурс. Все соединения затягиваются с контролем момента по документации производителя. Подключение электрики выполняет специалист с допуском, система управления программируется под параметры завода.
Пуско-наладка, когда можно выпускать первую партию?
Ввод нового смесителя в эксплуатацию требует обкатки и настройки.
Холостой запуск проводят без материалов. Проверяют вращение валов, отсутствие посторонних шумов, работу системы смазки, затворов загрузки и выгрузки. Все датчики тестируют на корректность срабатывания. Отклонения устраняют до первой загрузки.
Тестовые замесы начинают с минимальной загрузки. Первые замесы могут иметь нестабильное качество — это нормально, пока оборудование приработается. Время перемешивания подбирают экспериментально для каждой марки бетона. Для принудительных смесителей стартовое значение — от одной до двух минут, затем корректируют по результатам испытаний.
Контроль качества первых партий обязателен. Отбирают пробы, формуют образцы, проверяют подвижность и прочность. Только после подтверждения соответствия нормативам переходят к полномасштабному производству.
Где найти надежного поставщика оборудования?
Компания «Анкамикс» вот уже более десятилетия успешно работает на рынке строительного оборудования, предлагая своим клиентам надежные и качественные бетоносмесители от проверенных европейских производителей. Наш ассортимент представлен широким выбором моделей разного типа: планетарные, двухвальные и одновальные бетоносмесители.
Мы предоставляем полную гарантию подлинности оборудования, а также осуществляем весь цикл сопровождения проекта: начиная от подбора подходящей модели, соответствующей индивидуальным требованиям заказчика, заканчивая доставкой, шеф-монтажом и последующей технической поддержкой. Специалисты компании окажут помощь в расчете необходимой мощности и характеристик оборудования, подберут оптимальный вариант, учитывая особенности инфраструктуры объекта и требуемые характеристики производимой смеси. Профессиональная консультация позволит выбрать наилучший вариант, соответствующий потребностям вашего бизнеса.
Подразделением «Анкамикс-сервис» осуществляется комплекс работ по подготовке оборудования к запуску: проводится установка, настройка оптимальной конфигурации, тестирование и пробный запуск. Специалисты проводят инструктаж персонала заказчика, обеспечивают качественный монтаж и последующую поддержку оборудования, осуществляют своевременное плановое техническое обслуживание и быстрый ремонт в случае возникновения неполадок. Таким образом, сотрудничество с нами обеспечит бесперебойную работу вашего производственного цикла и повысит надежность и долговечность используемого оборудования.